生物質(zhì)鍋爐節(jié)能措施主要有以下幾種：1.進料方式，生物質(zhì)鍋爐的進料方式有很多種，選擇拋料的方式一是可以減少用戶設(shè)備投資，降低操作工人的物料搬運強度，二是能夠避免進料時生物質(zhì)在爐膛堆積。2.二次燃燒，二次燃燒的目的主要是將co氣體和部分其他可燃氣體盡量燃盡，使氣體不完全損失降到最低值，因此生物質(zhì)鍋爐二次風(fēng)的設(shè)計需要滿足在合理的溫度區(qū)給風(fēng)，這樣才能保證co氣體充分燃燒。

中正DHL角管式熱水鍋爐是散裝結(jié)構(gòu)的鍋爐，利用一個管路系統(tǒng)作為整臺鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負荷，所以也成為無構(gòu)架鍋爐，同時這個骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，對流受熱面采用旗管結(jié)構(gòu)，角管式鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點。

燃煤鍋爐改生物質(zhì)顆粒鍋爐補貼方面：2016年12月底前完成改造的燃煤(生物質(zhì))鍋爐，補助6萬元/蒸噸，燃油鍋爐補助3萬元/蒸噸；0.5蒸噸以下按0.5蒸噸計算；導(dǎo)熱油等承壓鍋爐按0.7兆瓦折算成1蒸噸燃煤鍋爐實施補助。

近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障，通遼燃氣鍋爐。

2018年，聯(lián)華染整為了進一步提高企業(yè)能源利用率和經(jīng)濟效益，做出淘汰原有落后產(chǎn)能、引進高效燃氣鍋爐的決定。針對聯(lián)華染整生產(chǎn)線的實際需求，中正鍋爐推薦了SZS系列環(huán)保型燃氣蒸汽鍋爐，并量身定制了科學(xué)高效的鍋爐系統(tǒng)，通過在鍋爐煙道尾部配置節(jié)能設(shè)備，可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上。同時，此系列燃氣鍋爐本體的前后墻全部采用膜式結(jié)構(gòu)，高溫區(qū)對流管防顫緊固件的使用，杜絕了對流管束管口的斷裂問題，大大提高鍋爐使用壽命。此外，大容積的爐膛設(shè)計結(jié)合先進的低氮燃燒機，保證鍋爐煙氣排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合嚴(yán)苛的環(huán)保要求，并確保生產(chǎn)線上蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定高效。

通遼燃氣鍋爐，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)開啟了校企合作、共同開發(fā)的聯(lián)合研究模式，取得了豐碩成果。根據(jù)不同生物質(zhì)燃料的特性、燃燒速率，經(jīng)過數(shù)值模擬，上海交大對原有鍋爐提出了改進方案，合理布置爐拱、爐墻、爐膛受熱面，確保鍋爐燃燒效率及設(shè)計蒸發(fā)量。目前，中正SZL系列生物質(zhì)鍋爐在產(chǎn)品技術(shù)、性能、環(huán)保指標(biāo)等方面均達到國際先進水平，成為各大企業(yè)節(jié)能減排的新選擇。

1988年秋，公司創(chuàng)始人張國平先生受周鐵鎮(zhèn)政府公司邀請，在周鐵鎮(zhèn)興建鍋爐廠，2004年發(fā)展成為擁有員工80人，年營業(yè)額3700萬元的鍋爐專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。在隨后的幾年里，中正進一步增加了對設(shè)備的投資，擴大了制造空間，并引進了新技術(shù)。2011年，公司年營業(yè)額達3億元人民幣，擁有20項專利，成為中國鍋爐市場的頂級品牌。中正在2017年實現(xiàn)了80%的制造自動化。公司現(xiàn)有員工400人，擁有專利59項，年營業(yè)額6億元，通遼燃氣鍋爐。